因为蛋白A或蛋白G与IgG有很强的亲和力且只与抗体的非抗原结合部位(IgG的恒定区)结合，从而可使抗体的抗原结合位点游离。

4 运行维护要点4.1 加强日常管理每周执行一次巡检，检测仪器内配置的过滤膜若存在受污染情况则要及时换新。硬件是系统得以运行的必要前提，包含数据服务器、通讯设备、控制器。

3.3 系统集成安装按照特定的流程将系统各部分有序安装。(3）异常3：运维阶段数据异常。实时监控机房，若存在异常则发出报警，及时发现问题并将其解决。数据采集：以系统子站所提出的数据采集与通讯要求为基本导向，应完全满足此要求。控制输出：16路控制输出。

指出了环境监测总体规划中，空气自动监测占据重要地位，在现代化发展背景下，空气自动监测应逐步朝着自动化的方向发展。4.3 异常处理从衢州市长期以来的发展状况来看，自动检测数据审核是难度较大且故障较多的环节，主要异常状况如下。随饲养时间延长，与C1组相比，M和T组体质量增长趋势明显减缓，10d后，M和T组体质量显著低于C1(P＜0.05)。

大豆多肽营养干预可在一定程度上提高抗氧化物酶浓度，最终与机体内氧化产物达到平衡，减少体内氧化应激反应。（3）大豆多肽对机体氧化应激水平的影响SOD是一种含金属的酶，可清除体内代谢产生的过多的超氧阴离子自由基，使氧化产物维持在相对稳定的数量状态，延缓由于自由基累积侵害导致的机体衰老，间接影响蛋白质代谢。由图3可知，与C1相比，M组大鼠血清中IGF-1浓度显著降低(P＜O.05)，血清中Fox03浓度显著升高(P＜0.05)，腓肠肌和比目鱼肌中Atrogin-1蛋白相对表达量显著升高(P＜O.05)。与M相比，T组血清中SOD浓度有所提高，但未达到统计学水平上的显著性差异，与C1也无显著性差异。

5～10d时，M和T组体质量稳步增加分散体系的离心沉淀率、离心悬浮比和稳定性系数均可以反映体系的稳定性。

离心悬浮比是指分散体系上层与下层的沉淀量之比，该数值越大，说明上下层颗粒分布越均匀，体系越稳定。分别添加油酸单甘油酯、亚油酸单甘油酯及硬脂酸单甘油酯的大豆蛋白饮料的平均粒径随时间和乳化剂添加量的变化如图4所示。但是对于不同乳化剂添加量的大豆蛋白饮料的平均粒径对于稳定性的影响趋势与图3中TSI值的变化趋势也不一致，一方面可能是由于粒径对于稳定性的影响不仅仅取决于平均粒径大小，还取决于粒径的分布，但是本实验的方法仅能得出平均粒径大小，并不能反映出分散相的均一程度。图5(B)表明，对于离心悬浮比，添加油酸单甘油酯和亚油酸单甘油酯的大豆蛋白饮料相差不大，其体系稳定性均优于添加硬酯酸单甘油酯的大豆蛋白饮料。

离心沉淀率越高，说明分散体系中易于团聚、沉淀的颗粒越多，体系越不稳定。从图3(A)和(B)可以看出，添加油酸单甘油酯和亚油酸单甘油酯的大豆蛋白饮料的TSI值较空白样品有显著降低，且在24h测试时间内大部分TSI值小于0.5，说明分散体系的稳定性良好，不稳定现象不明显。声明：本文所用图片、文字来源《中国食品添加剂》，版权归原作者所有。从图4可以看出，当不添加乳化剂时，空白样品的平均粒径约为1.95m，且随着时间的延长，平均粒径有增加的趋势。

分别添加油酸单甘油酯、亚油酸单甘油酯及硬脂酸单甘油酯的大豆蛋白饮料的TSI值随测试时间的变化如图3所示。样品的稳定性动力学指数(TSI)能定量、直观地反映体系的稳定性，在扫描时间相同时，TSI值越样品的稳定性动力学指数(TSI)能定量、直观地反映体系的稳定性，在扫描时间相同时，TSI值越小，分散体系的稳定性越好。

乳化剂添加量对大豆蛋白饮料的平均粒径也有一定影响，但是对于添加不同乳化剂时的变化趋势不一致。添加乳化剂之后，大豆蛋白饮料的平均粒径较空白样品减小，且在24h测试时间内基本保持不变。

一般来说，平均粒径越小，分散体系越稳定。而图3(C)中，当硬脂酸单甘油酯添加量为0.1％时TSI值较空白样品小，但是当添加量为0.2％和0.3％时，大豆蛋白饮料的TSI值相对于空白样品来说更大，该结果与图2(C)中样品顶部的背散射光变化的趋势一致。图5(C)表明，添加油酸单甘油酯的大豆蛋白饮料的稳定性系数最高，即体系最稳定，而添加硬脂酸单甘油酯的大豆蛋白饮料稳定性相对较差。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：油酸单甘油酯，油酸单甘油酯，硬脂酸单甘油酯。总体来说，添加油酸单甘油酯和亚油酸单甘油酯作为乳化剂时的大豆蛋白饮料平均粒径小于硬脂酸单甘油酯作为乳化剂时的平均粒径。从图5(A)可以看出，当乳化剂添加量一致时，油酸单甘油酯作为乳化剂的大豆蛋白饮料离心沉淀率最小，说明体系相对较稳定，即油酸单甘油酯的乳化效果较好。

分散体系的平均粒径及粒度分布反映了乳液体系中分散相颗粒的大小及均一程度，颗粒越小、均一程度越高说明体系越稳定，因此分散体系的平均粒径也是样品稳定性的影响因素之一。而稳定性系数越大，体系越稳定。

（2）添加单一乳化剂时大豆蛋白饮料的稳定性指标对于添加3种单一乳化剂的大豆蛋白饮料进行了稳定性指标测定，包括离心沉淀率、离心悬浮比和稳定性系数，结果如图5所示。另一方面可能是由于平均粒径只是稳定性的影响因素之一，而不是唯一的影响因素

样品的稳定性动力学指数(TSI)能定量、直观地反映体系的稳定性，在扫描时间相同时，TSI值越样品的稳定性动力学指数(TSI)能定量、直观地反映体系的稳定性，在扫描时间相同时，TSI值越小，分散体系的稳定性越好。从图5(A)可以看出，当乳化剂添加量一致时，油酸单甘油酯作为乳化剂的大豆蛋白饮料离心沉淀率最小，说明体系相对较稳定，即油酸单甘油酯的乳化效果较好。

（2）添加单一乳化剂时大豆蛋白饮料的稳定性指标对于添加3种单一乳化剂的大豆蛋白饮料进行了稳定性指标测定，包括离心沉淀率、离心悬浮比和稳定性系数，结果如图5所示。一般来说，平均粒径越小，分散体系越稳定。声明：本文所用图片、文字来源《中国食品添加剂》，版权归原作者所有。但是对于不同乳化剂添加量的大豆蛋白饮料的平均粒径对于稳定性的影响趋势与图3中TSI值的变化趋势也不一致，一方面可能是由于粒径对于稳定性的影响不仅仅取决于平均粒径大小，还取决于粒径的分布，但是本实验的方法仅能得出平均粒径大小，并不能反映出分散相的均一程度。

添加乳化剂之后，大豆蛋白饮料的平均粒径较空白样品减小，且在24h测试时间内基本保持不变。分散体系的离心沉淀率、离心悬浮比和稳定性系数均可以反映体系的稳定性。

离心沉淀率越高，说明分散体系中易于团聚、沉淀的颗粒越多，体系越不稳定。另一方面可能是由于平均粒径只是稳定性的影响因素之一，而不是唯一的影响因素。

而稳定性系数越大，体系越稳定。从图3(A)和(B)可以看出，添加油酸单甘油酯和亚油酸单甘油酯的大豆蛋白饮料的TSI值较空白样品有显著降低，且在24h测试时间内大部分TSI值小于0.5，说明分散体系的稳定性良好，不稳定现象不明显。

分散体系的平均粒径及粒度分布反映了乳液体系中分散相颗粒的大小及均一程度，颗粒越小、均一程度越高说明体系越稳定，因此分散体系的平均粒径也是样品稳定性的影响因素之一。总体来说，添加油酸单甘油酯和亚油酸单甘油酯作为乳化剂时的大豆蛋白饮料平均粒径小于硬脂酸单甘油酯作为乳化剂时的平均粒径。分别添加油酸单甘油酯、亚油酸单甘油酯及硬脂酸单甘油酯的大豆蛋白饮料的平均粒径随时间和乳化剂添加量的变化如图4所示。乳化剂添加量对大豆蛋白饮料的平均粒径也有一定影响，但是对于添加不同乳化剂时的变化趋势不一致。

而图3(C)中，当硬脂酸单甘油酯添加量为0.1％时TSI值较空白样品小，但是当添加量为0.2％和0.3％时，大豆蛋白饮料的TSI值相对于空白样品来说更大，该结果与图2(C)中样品顶部的背散射光变化的趋势一致。图5(B)表明，对于离心悬浮比，添加油酸单甘油酯和亚油酸单甘油酯的大豆蛋白饮料相差不大，其体系稳定性均优于添加硬酯酸单甘油酯的大豆蛋白饮料。

如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：油酸单甘油酯，油酸单甘油酯，硬脂酸单甘油酯。图5(C)表明，添加油酸单甘油酯的大豆蛋白饮料的稳定性系数最高，即体系最稳定，而添加硬脂酸单甘油酯的大豆蛋白饮料稳定性相对较差。

分别添加油酸单甘油酯、亚油酸单甘油酯及硬脂酸单甘油酯的大豆蛋白饮料的TSI值随测试时间的变化如图3所示。离心悬浮比是指分散体系上层与下层的沉淀量之比，该数值越大，说明上下层颗粒分布越均匀，体系越稳定。